Гентский университет

Лаборатория электронной микроскопии

 

Директор: Проф. А.Винкер

Тел.(091) 64 32 35

Сент-Питернойштрат 41

В – 9000 Гент

Секретариат тел. (091) 64 32 36

Телекс b-IBSBIL 11 344

Телефакс 32-91-23 73 26

 

 

 

Отчет о результатах исследования склонности покрытия

Зинга к коррозии при испытании покрытия на "соленый туман" для

 

B.V.B.A Зингаметалл

Исх.: W/отчет/ АТС59аen

 

АТС/59А/031286/Z.M.

 

 

1. Область применения:

 

Образцы стали с покрытием горячим оцинковыванием или с покрытием Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO будут подвергнуты в течение 1000 часов действию "соленого тумана" в соответствии с ASTM B-117.

 

 

2. Подготовка образцов

 

Образцы с покрытием горячим оцинковыванием  использовались в том виде, в котором были получены и не подвергались обработке, за исключением обезжиривания.

Все образцы,  предназначенные для покрытия, были подвергнуты пескоструйной обработке до SIS степень Sa 2½.

Следовательно, были созданы четыре типа поверхности:

Тип   А:  Пескоструная обработка Sa 2½ без последующей обработки.

Тип В: Пескоструйная обработка Sa 2½ с последующим полным увлажнением 
                 поверхности под проточной водой.

Тип С: Пескоструная обработка Sa 2½ с последующим 100% ржавением поверхности,
             выполняемым выдержкой поверхности под непрерывным проточным тонким
             слоем дистиллированной воды  с последующей сушкой на воздухе. Частицы
             рыхлой ржавчины осторожно удалялись при помощи мягкой щетки.

Тип D: То же самое, что тип С, но после удаления частиц рыхлой ржавчины поверхность
             подвергается полному увлажнению под проточной водой.

Эти поверхности покрывались Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO.

 

Таким образом были получены следующие образцы:

1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием                                60 μm

2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга       150 μm

3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга                 100 μm

4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга                            150 μm

5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга                                       100 μm

 

Увлажненные образцы были подвергнуты покрытию немедленно после увлажнения.  Покрытые образцы были выдержаны для отверждения в течение 7 дней и помещены в испытательную кабину на 1000 часов при условиях, определенных ASTM B-117.

 

3. Результаты:

 

Результаты  выдержки образцов в течение  1000 часов, представленные на рисунках 1-5, можно свести к следующему:

1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием:

Образование окисной пленки на цинке  через 108 часов.

Небольшие пятна красной ржавчины видны через 177 часов.

Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки.

2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга:

Небольшие пятна окисной пленки видны через 108 часов, как на поверхности, так и на царапинах. Первое небольшие пятна красной ржавчины в царапинах видны через
247 часов.

Через 888 часов на неповрежденной  поверхности образца появляются пятна ржавчины.

Через 950 часов  на верхней правой части образца образовалась вспучина.      

3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга:

Через 108 часов выдержки несколько белых пятен появилось как на царапинах, так и на неповрежденной поверхности.          

Через 247 часов кроме вышеуказанных пятен появилась очень небольшая окисная пленка на неповрежденной поверхности.  

Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки .

4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга :

Окисная пленка наблюдалась как в царапинах, так и на неповрежденной поверхности.

Эта ситуация сохранялась в течение всего периода выдержки.

5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга:

Ситуация  такая же, как для образца 4, только окисная пленка видна на царапинах и поверхности в течение всего периода выдержки.

 

                                                                                                 Цвайнаарде, 8 сентября 1987 г.

                                                                                                 Подпись

                                                                                                 Док.Дж.Дефранк