Оборудование и материалы
Наш электронный адрес
На главную страницу
Новости Новости
Наша деятельность Наша деятельность
География потребителей
География потребителей
Опросный лист Опросный лист
Гостевая книга Гостевая книга
Справочная информация Справочная информация


Список оборудования и материалов > Антикоррозионные материалы Zinga > Техническая информация > Продукция ZingaMetall


Продукция ZingaMetall

Компания ZingaMetall производит составы для цинкования Zinga и другую продукцию, которая может использоваться с Zinga, другими покрытиями и самостоятельно.

Продукция компании ZingaMetall:

Составы для Зинганизации (Zinganisation) - уникального способа цинкования

Zinga - 5, 10, 25 кг (1, 2 кг) Однокомпонентный состав для цинкования.

ZingaSolv - 1, 5, 25 л Растворитель для Zinga.

ZingaSpray - 500 мл Аэрозоль в баллонах. Катодная защита.

AquaZinga - 5, 10 кг (упаковки 1,5+3,5 кг и 3+7 кг) Двухкомпонентный неорганический силикатный состав. Термостойкость до +600° С.

Покрытия поверх Zinga

Краски WS-Plast

Alufer N - 4 л (20 л)
Однокомпонентная полиуретановая краска со слюдяным железом, реагирующая с влагой, для использования в качестве промежуточного и/или финишного слоя на Zinga.

Alufer WR - 4 л (20 л)
Однокомпонентная полиуретановая краска со слюдяным железом, реагирующая с влагой, для использования в качестве финишного слоя на Alufer N или Zinga.

Pu TAR-AT - 4 л (20 л)
Однокомпонентный состав - альтернатива полиуретановым составам - для нанесения на первые слои (грунтовки) Alufer N, Zinga или AquaZinga. Цвет: черный или красно-коричневый.

Pu Finish - 4 л и 20 л упаковка
Двухкомпонентные полиуретановые лаки. Могут наноситься непосредственно на Zingа и использоваться в полиуретановых и эпоксидных антикоррозионных системах.

Epoxy SS FX/SL 091
Epoxy Mio-Alu Двухкомпонентный эпоксидный финишный слой со слюдяным железом и алюминием.
Краска А + ОтвердительВ в упаковке по 13 л (19,5 л)
Растворитель С - 5 л (25 л)


Уплотнители Zinga

Epoxy Sealer Mio
Двухкомпонентный универсальный уплотнитель или изолирующий слой. Цвет: черно-коричневый.
Краска А + ОтвердительВ в упаковке по 13 л (19,5 л)
Растворитель С - 5 л (25 л)


GalvaFix - 40 кг
Концентрированный фосфатный раствор для оцинкованных поверхностей.


ZINGA
Информационный лист

Описание.

Однокомпонентный цинковый состав, готовый к употреблению и нанесению кистью, на основе ароматических углеводородов. Zinga соответствует Европейским стандартам ISO 3549-1987 и DIN 55 969 (содержание цинка в сухом слое покрытия 96%) и ISO 752 и DIN 1706 (чистота цинка 99,995%).

Применение.

Zinga может применяться в качестве первого или поверхностного слоя на стальную основу, подготовленную по:
  • стандарту очистки - чистота степени Sа 2 1/2 или St 2 в соответствии с ISO 8501-1:1988;
  • степени шероховатости Rz 50-70 мкм в соответствии с DIN 4768 или Ra 12,5 -15 мкм
для использования в антикоррозионных целях для катодной защиты.

Сверху Zinga может покрываться многими разновидностями совместимых с ней красок, например: масляными, синтетическими (кроме алкидных), смоляными, быстросохнущими промышленными покрытиями, полиуретановыми, виниловыми и красками на водной основе (водно-дисперсионными).

Физические свойства.

Zinga может наноситься кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением. Возможны также другие методы нанесения, такие как аэрозольное распыление и окунание.

Рекомендуемый способ нанесения Кистью (толщина одного слоя покрытия в сухом виде (DFT) может составлять до 80 мкм).
Перемешивание Zinga является однокомпонентным цинкосодержащим продуктом. Перед и во время нанесения его нужно перемешивать механическим способом.
Степень разбавления Отсутствует. Zinga поставляется готовой к употреблению для нанесения кистью.
Теоретический расход
при толщине сухого покрытия 80 мкм
1,77 м2/кг (565 г/м2)
Фактический расход В зависимости от подготовки поверхности, размеров и конфигурации конструкции, потерь при нанесении.
Промывка инструментов Растворитель Zingasolv
Рекомендуемая минимальная
толщина сухого покрытия
40 мкм
Время высыхания и
затвердевания
Пыль не прилипает приблизительно через 10 мин при 18°C (толщина сухого покрытия 40 мкм). Может покрываться повторным слоем Zinga через 1 час и другими совместимыми красками через 4-24 часа в зависимости от условий сушки. Окончательное затвердевание через 24-48 часов

Приведенные выше данные получены при нормальных температурных условиях, влажности, вентиляции и нанесения распылением.

Характеристики

Удельный вес 2,67±0,05 кг/дм³
Сухого вещества 80% (по весу) или 37,8% (по объему)
Содержание цинка в сухом веществе Минимум 96% (по весу)
Термоустойчивость покрытия 150°С (302°F)
Вязкость при поставке 3000-3600 cps (По Брукфильду RVT/Шпиндель # 5/100 об/мин при 20°С) или DIN/FORD Чашка №4: ±60 сек.
Точка вспышки 47°С
Цвет Серый металлик (под влиянием влажности цвет меняется)
Упаковка Zinga (1, 2, 5, 10 и 25 кг)
Не содержит свинца, кадмия, ксилола, бензола, М.Е.К. (метил-этил-кетона) и хлорида метилена.

Требования к подготовке поверхности.

Наилучшая катодная защита с помощью Zinga достигается при условии, что поверхность будет обработана до степени Sа 21/2 в соответствии со стандартом ISO 8501-1:1988, а степень шероховатости Rz составит около 50-70 мкм по стандарту DIN 4768 или Ra 12,5-15 мкм. Вся поверхность должна соответствовать стандарту ISO 8501-1:1988.

Температура при нанесении должна быть выше +5°:С, а разница между температурой поверхности и точкой росы должна быть более 3°С.

За дополнительными рекомендациями обращайтесь к представителям Zinga.

    К началу >>  


АКВА-ЗИНГА
Информационный лист

Введение:

Антикоррозионная система для защиты черных металлов на основе цинка, обладающая свойствами цинкового покрытия (92% цинка в сухом слое)

Силикат цинка на водной основе без добавления углеводородов - "0%". Неорганический двухкомпонентный материал, устойчивый к воздействию окружающей среды и обеспечивающий высокую степень антикоррозионной защиты, отвечающий нуждам потребителя.

Действие:

Отличается высокой и продолжительной устойчивостью в высоко коррозийных атмосферных условиях, во влажной, химической, солевой среде.
Обладает прекрасной и исключительно продолжительной устойчивостью при постоянном контакте с обычной, ионизированной, морской водой (также в условиях постоянного погружения в воду), при контакте с углеводородами, с органическими растворителями и некоторыми химикатами (рН от 5,5 до 10,5).
Высоко устойчивый к высокой температуре (600°С=1112°F) и часто повторяющимся температурным перепадам. И это в сочетании с обычной и морской водой, содержащей химикаты водой, газированной водой.
Очень хорошо реагирует на воздействие паров, бензинов или их испарений.

Аква-Зинга может наноситься на ранее оцинкованные поверхности (смотрите инструкцию производителя).
Обладает прекрасной электропроводностью. Отлично комбинируется с защитной катодной системой с расходным анодом, так как автоматически воспринимает их действия.
Обладает антиобрастающим свойством и очень хорошими возможностями по очистке от загрязнения в морской воде.
Является прекрасной грунтовкой при сварке: возможна сварка металлических элементов, предварительно обработанных Аква-Зинга.
Обладает высокой износоустойчивостью.
Обладает повышенной устойчивостью к истиранию, покрытие можно полировать, царапать, в нем можно делать насечки (причем даже довольно жестко и неоднократно), что не влечет повреждения данной системы и утраты ее эффективности.
Благодаря высокому содержанию цинка прекрасно заменяет металлизацию (напыление цинка) или горячее оцинковывание.
Обеспечивает отличное сцепление с разнообразными покрытиями, наносимыми поверх.

Преимущества нанесения:

Наносится в разных температурных условиях (мин. +5°С - в отличии от других защитных систем). Быстро сохнет, что намного облегчает процесс промышленного нанесения.

Аква-Зинга гарантирует повышенную безопасность для его пользователя: связующее вещество на 100% неорганическое, на водной основе, не взрывоопасное, не приводит к загрязнению, никакого выделения газа, не токсично, не вызывает аллергии, оба компонента системы легко сохраняются.

Технические характеристики:

Описание материала:
Связующее: 100% неорганический, водно-растворимый материал, с хорошими технологическими показателями (плотность 1,18). Наполнитель: цинковая пудра высокой степени чистоты (плотность 7,14).

Физические свойства:

Плотность: 2,72 (+0,05) г/куб.см.
Сухой слой: 75,6% от веса, 38% от объема.

Теоретическая покрывающая способность:
3,5 кв.м/кг - при толщине сухого слоя 40 микрон.

Время высыхания: в зависимости от температуры и влажности.
Покрытие сухое при прикосновении: 15 мин. при 20°С.
Повторное нанесение покрытия: спустя 24 часа.
Высохшее покрытие (серое блестящее, только одного цвета):
Толщина одного слоя - 40 микрон; в сухом слое: 92 % цинка чистотой 99,995%.

Повышенная безопасность для пользователя:
(А) порошок: высвобождение негорючих газов при контакте с водой.
(В) связующее: 100% неорганическое и водо-растворимое: никакого загрязнения среды, абсолютно негорючее, выделения газов отсутствуют.

Смешанный продукт: выделения газов отсутствуют, не токсичен, не вызывает аллергии; отлично подходит (готов к употреблению) для внутренней обработки емкостей или замкнутого пространства.

Стандартная упаковка:
Упаковка массой 5 кг: 3,5 кг порошка и 1,5 кг связующего.
Упаковка массой 10 кг: 7 кг порошка и 3 кг связующего.
Упаковка массой 25 кг: 17,5 кг порошка и 7,5 кг связующего.

Сохранение продукта:
Очень просто: желательно держать подальше от тепла и влаги.
Длительный срок хранения: более 18 месяцев.

Не утрачивает своих качеств при замерзании связующего.

Инструкция пользователя:

Подготовка металлической поверхности перед нанесением:
Необходима механическая обработка поверхности абразивными материалами струйным способом (воздух сухой и чистый, без масла).
Необходимая для сцепления стандартная шероховатость поверхности 15 микрон (класса Rа 12,5) достигается пескоструйной обработкой (до класса Sа 2,5). Это подразумевает, что поверхность будет очищена от краски, смазки, солей, солей цинка и окалины.

Нанесение первого слоя на подготовленную металлическую поверхность:
Как можно быстрее (максимум, в течение 1 часа во влажной среде; максимум, в течение 5 часов в сухой среде).

Оборудование для нанесения материала:
Может наноситься кистью (новой).
Мы, однако, настоятельно рекомендуем наносить Аква-Зинга только с помощью краскопульта с низким давлением (пневматическим пистолетом) без разбавителя.
При нанесении рекомендуется хорошо распределять материал по поверхности; пожалуйста, делайте это таким образом, чтобы толщина слоя не увеличивалась. Общая толщина слоя: максимум 60-80 микрон.
Пневматический пистолет: новый (или тщательно обезжиренный и хорошо очищенный).

Очистка оборудования:
Очистка должна производиться как можно быстрее и только водой. После очистки оборудования возможно его повторное использование.

Подготовка смеси:
Размешайте связующее в оригинальной упаковке, затем, постепенно помешивая, добавьте его в наполнитель до получения абсолютно однородной смеси (во избежание комков пользуйтесь миксером). (Если продукт наносится с помощью окрасочного пистолета, очень рекомендуем после смешивания двух компонентов профильтровать раствор.) После чего, материал готов к использованию (до нанесения смеси не требуется выдержки).

Так как плотность цинковой пудры больше плотности связующего вещества, то при нанесении для обеспечения однородности подготовленного раствора его необходимо периодически размешивать.

Разбавление:
Продукт готов к использованию, не требуется дополнительное разбавление. Если же это очень необходимо, то разбавляйте чистой водой максимально до 3-5%. (ни один из растворителей не пригоден).

Срок годности приготовленной смеси:
6 часов (в зависимости от температуры).

Оптимальные для нанесения атмосферные условия:
Сухая погода (на открытом воздухе)

Конечно, идеальным является специально оборудованная для этого мастерская.

Процесс высыхания:
"Сухо на отлип" через 15-30 минут. На теплой поверхности сохнет гораздо быстрее, не создавая никаких неудобств в пользовании. При низкой температуре для высыхания требуется больше времени и имеет значение влажность (до 7 часов).

Нанесение в условиях повышенной температуры:
Например, если покрытие наносится в условиях жаркого солнечного света, то быстрое высыхание способствует появлению небольших трещин (главным образом, по углам или в местах выступов). Практически, это не вызывает никаких последствий. Трещины достаточно зачистить металлической щеткой. Нет необходимости в нанесении другого слоя. Во избежание такого неудобства желательно перед нанесением Аква-Зинга защитить рабочую площадку от прямых солнечных лучей. (Примечание: избыточное тепло значительно увеличивает толщину покрытия, что, в свою очередь, увеличивает расход материала.)

Нанесение в очень влажной среде:
Если есть основания полагать, что покрытие не будет сохнуть, то процесс высыхания можно ускорить с помощью пламени (прямо направленное пламя, которое не дает дыма, например, пламя пропановой горелки).

Поверхности с возможной конденсацией:
Летом, когда очень жарко, настоятельно рекомендуем следить за температурным режимом, поскольку внезапное понижение температуры может вызвать конденсацию на обрабатываемой поверхности (это может быть не заметно невооруженным глазом).

Ускорение процесса высыхания:
Если требуется быстрое высыхание нескольких слоев, вы можете подогреть металлическую поверхность предварительно или после обработки абразивным материалом. Таким образом, покрытие может наноситься на горячую поверхность.

Ускорение процесса высыхания небольших участков с помощью сушильной печи не принесет Вам никаких неудобств.

Случайно появившиеся пятна:
Если по неосторожности при манипуляциях на поверхности появились пятна, например, жирные от пальцев, то нет необходимости в обезжиривании поверхности органическим растворителем, достаточно непосредственно на эти пятна направить пламя горелки (смотрите выше). Затем рекомендуется подождать, пока перед нанесением покрытия поверхность не охладится.

Перерыв в нанесении слоев:
Если между нанесением нижнего и промежуточного слоев был очень большой перерыв (например, по метеорологическим причинам), перед возобновлением работы необходимо произвести очистку загрязненного участка, затем хорошо его промыть и наносить следующий слой/и не позднее 24 часов.

Покрытие с белесыми следами:
Белесые следы появляются в результате конденсации влаги в ночное время в большинстве случаев в первые сутки после нанесения покрытия в сухой среде. Достаточно тщательно протереть или промыть их. (Примечание: не беспокойтесь, наличие таких пятен подтверждает правильность нанесения покрытия).

Нанесение последующих слоев однородным материалом:
Ваше беспокойство заканчивается, как только покрытие оказывается сухим при прикосновении. Во всяком случае, чтобы снизить риск загрязнения предыдущих слоев дымом, выхлопными газами или пылью желательно избегать любого перерыва в работе. Конечно же, вы должны быть уверены, что предыдущий слой абсолютно сухой.

Рекомендуемое количество слоев:
Рекомендуется наносить, в среднем, два слоя; но все же в каждом конкретном случае следует обязательно руководствоваться инструкцией производителя. Иногда может наноситься один слой; в определенных случаях требуется 4 и даже 5 слоев. (Примечание: в большинстве случаев избыток материала не нужен).

Нанесения последующих слоев другим материалом:
Пожалуйста, руководствуйтесь инструкцией производителя.

Период окончательного формирования непокрытого слоя Аква-Зинга:
В условиях высокой температуры/влажности: минимально 24 часа.
В чистой/ морской воде: минимально 48 часов.

    К началу >>  


Краска WS-plast М 4200
Цинковое покрытие + WS-plast-краска = декоративная защита на десятилетия

10 аргументов в пользу краски WS-plast М 4200

1. Акриловая краска высокого качества!

Произведена на основе акриловых связующих веществ. После полного высыхания образуется высококачественный и декоративный и защитный слой.

2. Имеет надежное сцепление со всеми "сложными" поверхностями!

Имеет надежное сцепление с оцинкованными поверхностями, поверхностями из алюминия, меди, бронзы, свинца, нержавеющей стали, твердого ПВХ и т.п.

3. Не требуется обычная предварительная обработка цинковых и алюминиевых поверхностей!

Химическая обработка и механическое придание шероховатости цинкованных и алюминиевых поверхностей не требуются. Имеет хорошее сцепление с гладкими металлическими поверхностями.

4. Нанесение кистью или любым лакокрасочным оборудованием!

Легко наносится кистью, валиком, распылением. Высокое качество электростатического или безвоздушного метода покраски.

5. Большая толщина сухого слоя благодаря высокой доле нелетучих веществ!

Рациональная покраска требует большой толщины сухого слоя за один рабочий проход. Использование краски WS-plast М 4200 обеспечивает большую толщину сухого слоя за один рабочий проход: 70-90 мкм.

6. Защита на многие годы! (Duplex-System)

Цинк защищает сталь от ржавчины. Краска WS-plast М 4200 защищает цинк от атмосферных влияний и от износа. Сочетание этих двух компонентов в системе гарантирует надежную защиту на десятилетия (двойная система).

7. Большой выбор цветов!

Богатая цветовая гамма обеспечивает широкие возможности внешнего оформления. По желанию заказчика на фабрике быстро и качественно изготовят различные цветовые оттенки по RAL.

8. Тиксотропия обеспечивает нанесение толстого слоя краски (с высокой плотностью слоя) без образования потеков, капель и шероховатостей покрытия!

Обеспечивает и неопытным пользователям нанесение краски без потеков, образования капель и шероховатостей покрытия.

9. Выделение эффектов художественной ковки!

Благодаря уникальности состава краска не стекает и придает особый эффект художественным кованным изделиям.

10. За чистую окружающую среду: минимум растворителей!

Благодаря ограничению применения растворителей до минимума и исключительному применению добавок высшего качества - минимум вредного воздействия на исполнителя и окружающую среду.


Что такое WS-plast?

Краска WS-plast – это жидкий однокомпонентный (готовый к применению) акриловый материал, который может наноситься непосредственно, т. е. без специального грунта, на новую и старую оцинкованную поверхность.
какую основу наносится WS-plast?

Краска WS-plast наносится без подготовки на чистое железо и на новые и старые оцинкованные поверхности.

Наносится ли WS-plast также на алюминиевые поверхности и поверхности из высококачественной стали?

Да, краска WS-plast имеет сцепление как с анодированным алюминием и нержавеющей сталью, так и с другими неметаллами. Поверхность, однако, должна быть предварительно подготовлена, это значит, необходимо провести зачистку шлифовальной бумагой зернистости 220 или 240, а потом, как обычно, смыть растворителем.

Наносится ли WS-plast на искусственные материалы?

Краска WS-plast имеет хорошее сцепление с жесткими ПВХ-материалами (например, водосточными трубами и желобами, полученными из искусственных материалов). Поверхность должна быть хорошо промыта растворителем. Если ПВХ-основа мягкая, то окраска невозможна ввиду наличия смягчителя. Это проявляется в том, что краска сохнет неправильно, оставаясь липкой. В случае сомнения нужно нанести пробный слой краски. Если поверхность примерно через час не прилипает, то она годится для покраски.

Можно ли наносить WS-plast на старые покрашенные поверхности?

При наличии старой краски нужно убедиться, что она еще хорошо сцепляется с основой. Если плохо, то ее необходимо удалить. Если сцепление хорошее, то необходимо проверить на совместимость - сделать пробную окраску на площади примерно 10-15 см2. Если поверхность морщинится, то налицо несовместимость. Если поверхность через час все еще не высохла (т. е. краска WS-plast остается липкой), то также налицо несовместимость. Если WS-plast высыхает хорошо, то имеющееся старое покрытие можно красить.

Что означает “хорошее сцепление” без предварительной обработки?

“Хорошее сцепление” без предварительной обработки означает, что возможно производить окраску без предварительного шлифования, обработки кислотами, смачивающими веществами или подобных операций.

Насколько чистой должна быть поверхность?

Как и при нанесении любой краски основная поверхность должна быть тщательно очищена, т.к. это определяет в решающей степени хорошую сцепляемость и длительную стойкость всей системы. Необходимо удалить любые пятна жира и масла, пыль и другие загрязнения. Следует особо обратить внимание на то, чтобы поверхность была сухой.

Какой кистью можно красить?

Покрытие WS-plast – это толстослойное покрытие, которое наносится за один проход. Для этого лучше всего использовать круглую кисть с жесткой щетиной. Такой кистью можно наносить краску толстым слоем и хорошо шлихтовать. Если во влажном состоянии заметны линии от кисти, то они проходят при высыхании, и пленка краски образует гладкую поверхность. Плоские кисти имеют, как правило, слишком мягкую щетину, так что поверхность невозможно правильно прошлихтовать.

Какой валик использовать?

Хорошо подходят валики из перлона (бархата, так называемые «валики из имитации под каракуль» или «с начесом»). Можно использовать валики с коротким бархатом и валики с синей нитью (невостановленной медноаммиачной нитью) или золотой нитью. Не годятся валики из пенопласта, т.к. пенопласт несовместим с растворителями краски.

Можно ли распылять WS-plast?

Краска WS-plast может наноситься всеми известными методами распыления, например, воздушным, безвоздушным, комбинированным и всеми известными электростатическими методами распыления.

Как долго хранится WS-plast?

Краска WS-plast может храниться как в закрытой, так и в начатой упаковке практически без ограничений, т.к. при подсыхании в банке не образуется пленка: WS-plast является обратимой краской. При добавлении растворителя загустевшая краска WS-plast каждый раз разводится. Только при длительном хранении с образованием ржавчины снаружи и внутри банки материал становится непригодным к использованию.

Каков расход WS-plast?

Расход краски на 1 м2 с толщиной слоя 80 мкм может составить 250 грамм. 80 мкм дают достаточно стабильную (надежную) и устойчивую поверхность.

Можно ли вытравить покрытие WS-plast?


Используя так называемые смывки для красок, покрытие WS-plast удалить нельзя. Эти смывки делают покрытие WS-plast мягким и вязким. Покрытие WS-plast можно смыть растворителем для красок WS-plast MV 751. При использовании специального растворителя покрытие становится мягким, и его можно смыть примерно через 15 мин, используя растворитель и кисть. Покрытие WS-plast можно удалять механическим или пескоструйным способом.

Можно ли покрывать WS-plast другими красками?

WS-plast можно покрывать другими однокомпонентными красками, красками ПВХ или акриловыми, содержащими растворитель. Также хорошо подходят другие растворимые водой акриловые краски. При использовании водорастворимых акриловых красок необходимо сделать пробное нанесение, т.к. ввиду различного состава красок некоторые акриловые материалы не обеспечивают достаточное смачивание поверхности: краска скользит как по навощенной поверхности и не размазывается.

Можно ли смешивать краски WS-plast различных оттенков?

Все цвета (оттенки) красок WS-plast можно смешивать в любом соотношении друг с другом без ограничений.

Можно ли создавать тона/оттенки, используя цветные пасты?

На основании опыта производства и работы с различными тоновыми пастами следует ответить отрицательно на этот вопрос. При использовании тоновых паст теряется сцепление с цинковой поверхностью, и покрытие утрачивает свою ультрафиолетовую устойчивость (цветные тона блекнут на солнце).

Как упаковать детали, покрытые краской WS-plast?

Если детали, готовые изделия, конструкции, окрашенные краской, необходимо доставить, например, на стройплощадку, то их необходимо защитить от возможных царапин. Для упаковки подходят картон и дерево. Покрытие должно сохнуть не менее 24 часов. Ни в коем случае нельзя использовать для упаковки пленку из синтетических материалов, упаковку на воздушной подушке или подобные материалы. Смягчители, которые содержатся в синтетических материалах, вступают в реакцию со смягчителями, которые содержит слой покрытия, что может привести к склеиванию.

Что делать с пустыми банками или остатками краски?

Пустые банки, в которых краска осталась только на внутренней стороне жести и она высохла, необходимо хранить как бытовые отходы или металлический лом. Банки, в которых есть остатки краски, необходимо утилизировать.

Что делать при обнаружение дефектов окраски?


Краска плохо сцепляется с основанием.

Если на месте царапания твердым предметом, например, отверткой, краска отскакивает зубцами, то это верный признак того, что слой краски слишком тонкий. Чтобы краска была устойчива к царапанию и ударам, необходим слой краски толщиной 80 мкм. Если краска была нанесена слишком тонким слоем, то нужно покрасить второй раз. Второй слой краски растворяет первый, и после высыхания они образуют единый, более толстый слой покрытия.

Поверхность имеет маленькие отверстия-кратеры.

В этом случае краска не может увлажнить поверхность, т.к. на ней есть жировые и масляные пятна. Краска снимается шпателем, а поверхность хорошо промывается растворителем. Очищенная и обезжиренная поверхность красится заново.


Краска WS-plast М 4200
краска для стальных, цинковых и алюминиевых поверхностей)

Свойства. Краска WS-plast М 4200 – сложное акриловое вещество (AY), которое благодаря своему специальному составу имеет хорошее сцепление с цинковыми и алюминиевыми поверхностями без их предварительной подготовки. Применяется как двойная система (Duplex-System = цинкование + WS-plast-краска М 4200) в зависимости от толщины слоя для защиты от атмосферного воздействия (С2-С5М: континентальный воздух – морской воздух; стандарт EN ISO 12944-5).

Назначение. краска WS-plast М 4200 применяется для покрытия оцинкованных ограждений, ворот, ограждений балконов, фонарей, водостоков, других металлоконструкций, а также не-анодированных алюминиевых конструкций, при отделке зданий, навесов зданий, мачт для флагов и т.п.

Цветовые тона. Большой выбор стандартных цветовых тонов по цветовой карте RAL и DB. Возможны специальные цветовые тона по цветовой карте RAL, NCS и другим национальным и международным стандартам и образцам. (Внимание! По причинам, которые обусловлены пигментным составом, некоторые голубые и красно-фиолетовые цветовые оттенки недостаточно светоустойчивы (выцветают) при сильном ультрафиолетовом воздействии. Обращайтесь за консультацией к представителям компании.)

Подготовка поверхности.
Горячеоцинкованная поверхность должна быть обезжиренной и очищенной от пыли и влаги-конденсата. Этого можно достичь путем обработки растворителями малых поверхностей и горячим паром больших (ISO 12944-4). Поверхности из алюминия подвергаются легкому шлифованию вручную или механическим способом. Если необходимо, пыль, окалина удаляется струей воздуха низкого давления. Неоцинкованную стальную поверхность необходимо обработать с целью удаления ржавчины, покрыть 1-2 раза специальной грунтовкой WS М 4022 для защиты от коррозии, при этом антикоррозийная защита определяется степенью удаления ржавчины. При использовании другой грунтовки необходима проверка на совместимость.

Применение. Краска WS-plast М 4200 наносится кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением. Подходят все электростатические методы покраски.

Кистью, валиком: разбавление не требуется.

Воздушное напыление: сопло 2,0-2,5 мм при входном давлении примерно 4 атм., максимальное разведение растворителем WS MV 751 – 15%.

Безвоздушное напыление: необходимо использовать аппараты с коэффициентом сжатия 1:30 и выше. Входное давление минимум 4-5 атм., давление распыления – 120-150 атм., сопло – 0,38-0,66 мм.

Электростатика: краска WS-plast М 4200 рассчитана на 750 кОм.

Время сушки. Пыль не прилипает – 15 мин, сухо на отлип – 2 ч, полное высыхание – 1-2 дня. Форсированная сушка возможна при температуре +70°С.

Расход. 250 г/м² при толщине покрытия 80 мкм.

Удельный вес.
1,1-1,3 в зависимости от цвета.

Вязкость при поставке. Тиксотропная (на вертикальных поверхностях возможна покраска без образования капель).

Растворитель. Растворитель WS МV 751.

Хранение. Минимум 1 год в сухом, прохладном помещении в закрытых оригинальных емкостях.

Упаковка. Емкость 30 кг, ведро 11 кг, банки по 2,5 л и 750 мл.

    К началу >>  


ALUFER N 1C
Информационный листок


Описание материала.

Alufer N -это однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретан со слюдяными окислами железа.

Благодаря особой слоистой структуре пигментов получается очень плотное, водостойкое, антикоррозийное покрытие. Химически инертные пигменты состава и полиуретановое связующее обеспечивают высокую химическую устойчивость.

Alufer N может наноситься очень толстыми слоями: при разовом нанесении на вертикальные поверхности безвоздушным напылением можно получить сухое покрытие толщиной 200 мкм.

Alufer N может наноситься в качестве промежуточного и/или поверхностного покрытия на слой Zinga.

Alufer N является хорошим уплотнителем, пригодным для нанесения на слой цинкосодержащей эпоксидной или полиуретановой грунтовки, и может использоваться на поверхностях, погружаемых в воду, морскую воду и некоторые химикаты.

Связующее.
Влагоотверждаемые ароматические полиизоцианатовые форполимеры.

Пигменты.
Слюдяные/чешуйчатые окислы железа, алюминий, силикат магния.

Цвет.
Серый

Блеск.
Матовый

Технические характеристики:

Физические свойства

- Плотность при 20°С (ISO 2811):
1,47 ± 0,05 г/см³

- Содержание нелетучих веществ по весу: 77 (± 2)%
по объему: 61 (± 2) %

Время высыхания (при относительной влажности 75%) для сухого слоя толщиной 80 мкм:

пыль не прилипает сухо на отлип полное высыхание
10°С 2,5 часа 4 часа 6 часов
20°С 1 час 2,5 часа 4 часа
30°С 40 мин 1,5 часа 3 часа

Теоретический расход: 7,5 м²/л - 80 мкм
6,0 м²/л - 100 мкм
4,0 м²/л - 150 мкм

Примечание. Практический расход может значительно меняться в зависимости от шероховатости и пористости поверхности, толщины наносимого слоя и потерь при безвоздушном нанесении.

- Вязкость при 20°С : 110 (± 5) KU

Подготовка поверхности:

В очень загрязненной среде или при превышении временного интервала между нанесением последующих слоев происходит загрязнение огрунтованной поверхности.

Любые загрязнения огрунтованной поверхности, препятствующие сцеплению краски, должны быть удалены соответствующим способом.

Загрязненные маслами и жиром поверхности следует промыть растворителем, щелочным раствором или эмульгатором.

Солевые и другие водорастворимые загрязнения должны быть смыты водой со щеткой, струей воды или паром под высоким давлением.

Если на поверхности цинкосодержащей грунтовки образовались белые солевые цинковые отложения, их нужно смыть водой и жесткой нейлоновой щеткой. Затем удалить пыль и дать поверхности высохнуть.

Способ нанесения:

Наносится кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением.

% разбавления разбавитель давление (бар) отверстие сопла
Кисть 0 - 5% Разбавитель 41 - -
Валик 0 - 5% Разбавитель 41 - -
Воздушное распыление 0 - 20% Разбавитель 41 3-5 1,2-1,5 мм
Безвоздушное распыление 0 - 10% Разбавитель 41 100-300 0,017-0,024 дюйма

Промывка и очистка рабочего инструмента производится растворителем 41

Перед нанесением общего сплошного слоя рекомендуется всегда обработать сначала углы, острые края, болты и гайки.

Рекомендуемый промежуток времени между нанесением нового повторного слоя (при относительной влажности 75%) для сухого слоя толщиной 80 мкм.

Минимум Максимум
10°С 24 часа до 3-х мес.
20°С 6 часов до 1 мес.
30°С 4 часа до 1 недели

При продолжительных промежутках времени следует обеспечить хорошую очистку предыдущего покрытия с тем, чтобы его загрязнение не повлияло на адгезию следующего слоя. Рекомендуемая толщина слоя - от 60 до 100 мкм в зависимости от используемой системы. Максимально достижимая толщина сухого слоя - 200 мкм.

Условия нанесения.
Покрытие Alufer N можно наносить при температуре от 0 до +35°С и влажности воздуха - от 30 до 98 %. Температра поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Хранение.
Минимальный срок хранения в закрытой оригинальной упаковке в сухом месте и при температуре от -20°С до +40°С составляет 1 год.

Информация о транспортировке.

Температура воспламенения > 45°С

ADR/RID 3.31С

IMCO 3.3

Номер UN 1263

    К началу >>  


ALUFER WR 1C
Информационный листок


Описание/применение материала.

Alufer WR - однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретан, отверждение которого происходит за счет влаги воздуха.

Благодаря полиуретановым смолам и пигментам материал обладает следующими свойствами:
  • устойчивостью к химикатам,
  • устойчивостью к истиранию,
  • устойчивостью к загрязнениям.
Alufer WR представляет собой материал с пигментами для конечного/поверхностного покрытия, которое может наноситься на покрытие Alufer N или Zinga.

Связующее.
Влагоотверждаемый ароматический полиизоцианатовый форполимер.

Пигменты.
Слюдяные окислы железа (MIO), алюминий.

Цвет.
Серый

Блеск.
Матовый

Технические характеристики:

Физические свойства

- Плотность при 20°С:
1,39 + 0,03 г/см³

- Содержание нелетучих веществ по весу: 80 (± 2)%
по объему: 68 (± 2) %

- Время высыхания: пыль не прилипает 30 мин
сухо на отлип 1,5 часа
полное высыхание спустя 12 часов

- Теоретический расход: 17,5 м²/л - 40 мкм
11,3 м²/л - 60 мкм

Практический расход может значительно меняться в зависимости от шероховатости и пористости поверхности, толщины наносимого слоя и потерь при безвоздушном нанесении.

Подготовка поверхности:

В очень загрязненной среде или при значительном превышении интервала между нанесением слоя грунтовки или уплотнителя и Alufer WR происходит загрязнение грунтованной поверхности.

Любые загрязнения огрунтованной поверхности, препятствующие сцеплению краски, должны быть удалены соответствующим способом.

Загрязненные маслами и жирами поверхности следует очистить растворителем, спиртовым раствором или эмульгатором.

Солевые и другие водорастворимые загрязнения должны быть смыты водой со щеткой, или струей пара.

Затем поверхность высушивается и удаляется пыль.

Способ нанесения:

Кистью - материал готов к использованию.

Давление Отверстие Разбавитель 41
Воздушным распылением 3-4 атм. 1.2-1.6 мм 5-15 %
Безвоздушным распылением 100-150 атм 0,015-0,021 дюйм 0-8 %

Условия нанесения.

Относительная влажность 30-95%.
Температура: минимум 0°С, максимум +40°С.
Температра среды должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

Хранение.
Минимальный срок хранения в закрытой оригинальной упаковке в сухом месте и при температуре от -40°С до +40°С составляет 1 год.

Держите емкости хорошо закрытыми для предотвращения полимеризации при контакте с влагой.

Информация о транспортировке.

Температура воспламенения > 24°С

IMCO 3.3

Номер UN 1263

    К началу >>  


Pu TAR-AT 1C
Информационный листок

Описание/ применение материала

1С PU TAR AT представляет собой материал, альтернативный классической комбинации полиуретана и смолы. 1С PU TAR AT содержит особый, отличный от смолы продукт перегонки. Вследствие этого содержание альфа-бензоперена ниже 50 ррм, и поэтому 1С PU TAR AT не классифицируется как "вещество класса R 45" (канцерогенное вещество).

Связующий материал:
Влагоотверждаемый ароматический полиизоцианатовый форполимер.

Цвет:
Черный или красно-коричневый.

Технические характеристики:

Физические свойства:

- Плотность 1,34 (± 0,05) г/см³

- Содержание нелетучих веществ 73 (± 2)% по весу
58 (± 2)% по объему

- Время высыхыния не прилипает пыль: 1 час
высушивание до отлипа: 6 часов

- Теоретический расход: около 7 м²/л - 80 мкм
около 4 м²/л - 150 мкм

Подготовка поверхности:

Желательно наносить 1С PU TAR-AT на слой грунтовки (Alufer N, Zinga или AquaZinga). Если же 1С PU TAR-AT наносится непосредственно на поверхность металла, то ее необходимо подвергнуть пескоструйной обработке до класса Sa 2,5 после удаления соответствующим способом с поверхности масел, жиров и прочих загрязнений.

Если на поверхности цинкосодержащего слоя грунтовки образовались соли цинка, смойте их водой с помощью жесткой нейлоновой щетки. После очистки высушите поверхность и удалите пыль.

В очень загрязненной среде или при превышении интервала между нанесением последующих слоев рекомендуется производить очистку поверхности. После очистки высушите поверхность и удалите пыль.

Способ нанесения:

  Давление Отверстие сопла Разбавитель Получаемая толщина (в мкм)
Кисть - - 0% 60-80
Воздушное распыление 3-4 1,5 или 1,8 мм 8-12% 80-150
Безвоздушное распыление 15-200 атм. 0,017-0,020 дюйма 0-5% 80-250

Безвоздушное распыление: рекомендуется толщина слоя 150 мкм.

Промывка и очистка рабочего инструмента производится растворителем 41.

Условия нанесения:
Относительная влажность 30-98 %
Температура: мин. 0°С

Условия хранения:
1 год в оригинальной невскрытой упаковке при -40 °С ÷ + 50°С

Информация о транспортировке.

Точка воспламенения: > 24°С

IMCO: 3.3

Номер UN 1263

    К началу >>  


2С Pu FINISH
Информационный листок

Описание/ применение материала

2С PU FINISH представляет собой двухкомпонентный полиуретановый лак на основе гидроксиакриловых и полиизоцианатовых связующих.

Сухой слой отличается высокой прочностью в сочетании с эластичностью.

2С PU FINISH не желтеет, противостоит воздействию атмосферных условий, обладает высокой химической и исключительной водоустойчивостью.

2С PU FINISH используется в качестве финишного покрытия соответствующего промежуточного уплотнителя (такого как Alufer N, 2C Pu Primer) или других полиуретановых или эпоксидных антикоррозионных систем. 2С PU FINISH хорошо сцепляется непосредственно со сталью. В некоторых случаях 2С PU FINISH может наноситься непосредственно на покрытие Zinga (обращайтесь к представителям компании).

Связующее:
Гидроксиакриловые смолы и алифатический изоцианат.

Пигменты:
Сульфат бария, силикат магния и устойчивые к воздействию атмосферных условий пигменты (без свинца).

Цвет:
RAL, NCS, BS и TVT - 600 цветов (за исключением флюоресцирующих и металлических эффектов).

Блеск:
60% (± 10) Гарднер 60°

Технические характеристики:

Физические свойства (в зависимости от цвета):

- Плотность при 20°С 1,2 -1,4 г/ см³
- Содержание нелетучих веществ 60% (± 3) от объема

- Время высыхыния пыль не прилипает: 15 мин
сухо на отлип: 1-2 часа
отверждение: 24 часа

- Время жизни готового состава около 6 часов при 20°С

- Практический расход:
около 14 м²/л при 40 мкм
около 5,6 м²/л при 100 мкм

Подготовка поверхности:

Предназначенная для окрашивания поверхность должна быть очищена от жиров, масел, влаги, пыли или других загрязнений, препятствующих хорошей адгезии покрытия.

Давно окрашенные эпоксидной или полиуретановой краской поверхности должны быть предварительно обработаны наждачной бумагой или пескоструйным способом. Для алюминиевых, оцинкованных или озингованных стальных поверхностей рекомендуется использование промежуточного слоя (уплотнителя).

Способ нанесения.
  • Смешивание: смешайте основу и отвердитель BN 494 (пропорция для смешивания: 5/1 объема)
  • Рекомендуется использовать всю массу основы и отвердителя BN 494. Нарушение пропорции при смешивании влияет на степень блеска покрытия и не гарантирует его стандартных характеристик.
  • Готово к нанесению кистью или валиком.
  • Для безвоздушного нанесения
      Разбавление готового состава растворителем 41 максимум до 10%
      Сопло 0,015-0,018 дюйма
      Угол 40-80°
  • Очистка рабочих инструментов производится растворителем 41
  • Максимальная толщина сухого слоя за один проход:
      * при нанесении кистью 80 мкм
      * при нанесении безвоздушным распылением 140 мкм
Условия нанесения:

Максимальная относительная влажность - 85%. В процессе нанесения должен осуществляться контроль температуры поверхности. Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Температура и влажность должны измеряться рядом с поверхностью, предназначенной для окраски.

Условия хранения:
Минимум 1 год в оригинальной невскрытой упаковке при температуре -40°С ÷ +50 °С.

Информация о транспортировке:

Точка воспламенения: > 24°С

IMCO: 3.3

Номер UN 1263

    К началу >>  


2C EPOXY FX/SL 091
Информационный листок

Описание и назначение материала:

2С EPOXY FX/SL 091 представляет собой двухкомпонентный эпоксидный состав без углеводородных растворителей, специально разработанный для нанесения безвоздушным распылением или кистью.

2С EPOXY FX/SL 091 используется для покрытия стальных и неорганических поверхностей. Составляющие данного покрытия подобраны так, чтобы оно могло использоваться в контакте с питьевой водой, как указано в сертификате NBN-S29-001, выданного Гентским университетом 8 ноября 1995 г. В 1997 г. также получен Сертификат от Belgaqua (Бельгийской федерации производителей питьевой воды) на покрытие 2С EPOXY FX/SL 091 по результатам гидротехнических испытаний.

Связующее
Эпоксидная смола и цикло-алифатические амины.

Пигменты:
Двуокись титана, силикат магния, сульфат бария.

Цвет
Белый

Технические характеристики:

Плотность: Основа 1,1 ± 0,05 г/см³
- Отвердитель 2,0 ± 0,05 г/см³
- После смешивания 1,5 ± 0,05 г/см³

- Пропорция смешивания:
по весу: 2 части основы к 3 частям отвердителя
по объему: 1/1

- Содержание нелетучих веществ: 100% от объема
- Время жизни готового состава: 45 мин при 20°С
- Время высыхания при 20°С сухо на отлип: после 12 часов
- отверждение: после 7 дней
- Рекомендуемая толщина покрытия 200-250 мкм
- Максимальная толщина покрытия при нанесении распылением на вертикальную поверхность за один проход 300 мкм


Подготовка поверхности.

- Сталь: Поверхность должна быть сухой, чистой, без масел и жиров. Рекомендуется абразивоструйная обработка стали до Sa 2½ - Sa3 с шероховатостью 80-100 мкм.
- Железобетон: Очищенные от пыли асбестоцементная и железобетонная поверхности могут содержать максимум 5% влаги. Все прочие загрязнения должны быть удалены. Рекомендуется нанесение соответствующей грунтовки на шероховатую поверхность.


Нанесение.

Соблюдая пропорцию смешайте компоненты А и В.
Несоблюдение пропорции смешивания или недостаточное вымешивание может отрицательно сказаться на свойствах покрытия.
2С EPOXY FX/SL 091 наносится кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением. Лучше всего промывать инструмент растворителем 60.
Если при нанесении покрытия помпа не работает более 15 мин., рекомендуется промывание пистолета и шлангов растворителем 60.

Условия нанесения:

Максимальная относительная влажность 85%
Минимальная температура 10°С
На поверхности не должно быть конденсата.


Условия хранения:
Минимум два года в оригинальной ненарушенной упаковке при -40°С ÷ +50°С

Информация о транспортировке:

Точка воспламенения > 100°С

ADR/RID-

Номер UN-

IMCO-

    К началу >>  


EPOXY SEALER MIO 2C
Информационный листок

Описание материала:

EPOXY SEALER MIO- промежуточная двухкомпонентная эпоксидная краска на основе слюдяного железа. Она используется в качестве промежуточного (уплотнительного) слоя поверх антикоррозийной грунтовки. На EPOXY SEALER MIO наносятся большинство одно- и двухкомпонентных красок.

Технические характеристики:

Физические свойства:

- Плотность при 20°С (ISO 2811):
Краска А1,500 ± 0,05 г/см³

- Отвердитель В0,930 ± 0,02 г/см³
- Разбавитель С0,910 ± 0,02 г/см³

- Пропорция смешивания:

  А. Краска В. Отвердитель С. Разбавитель
Вес 100г 20 г 20 г
Объем 100 см³ 30 см³ 30 см³

- Вязкость при 20°С
DIN CUP 4 (DIN 53 211):А + В3 мин ± 30 с
А + В + С36 с ± 2 с

- Содержание нелетучих веществ
(А + В) (ASTM D 2697-68):по весу: 61%±1%
по объему: 44,5%±1%

- Теоретический расход: покрытие толщиной 60 мкм: 5 м²/кг
- Время высыхания
(регистрирующее устройство RCI):пыль не прилипает:10 мин.
сухо на отлип: 5 часов
отверждение: 8 часов

- Может наноситься распылением.
- Если интервал между нанесением двух слоев превышает 48 часов, рекомендуется придать поверхности шероховатость.
- Время жизни готового состава:6 часов (при 20°С)
- Блеск (ISO 2813):< 50% - 60°
- Цвет коричневый/черный

Результаты контроля.
  • Адгезия (ISO 2409):Gt = 0
  • Испытание на механическую нагрузку
    (вдавливание дорна) (ASTM 1737 D)8 мм
  • Эластичность (ISO 1520)6 мм
  • Солевой туман (ISO 7253 5% NaCl)240 часов при покрытии
    на поверхности металлатолщиной 40 мкм
  • Устойчивость к дистиллированной240 часов при покрытии в воде толщиной 40 мкм
  • Устойчивость к бензинам 240 часов при покрытии толщиной 40 мкм
Способ нанесения.

Наносится воздушным, безвоздушным распылением или аппаратом для распыления двухкомпонентных составов. Возможно электростатическое нанесение.

  Давление Сопло Вязкость
Воздушное распыление 3-4 кг 1,5 мм 22 с DIN 4

Очистка инструмента:
Промывка и очистка рабочего инструмента производится растворителем, код 3043.

Условия хранения:

Минимальная температура 10°С
Максимальная температура 50°С
Относительная влажность макс. 85%

Срок хранения в оригинальной упаковке, в закрытых бочках:
Краска А12 месяцев
Отвердитель В6 месяцев
Разбавитель С12 месяцев

Информация о транспортировке:

Точка воспламенения 21-55°С

IMCO3.3

    К началу >>  


GALVAFIX
Информационный листок

Описание материала.

Galvafix представляет собой концентрированное жидкое химическое вещество, предназначенное для создания цинкфосфатного слоя для сцепления красок с цинковыми и оцинкованными стальными поверхностями. Взаимодействуя с цинком, Galvafix создает сверхпрочное серое фосфатное покрытие, которое является прекрасной основой для последующего нанесения краски. Galvafix препятствует реакции цинка с краской, в результате которой обычно образуется "пена" солей цинка, которая спустя несколько месяцев приводит к растрескиванию и отслаиванию покрытия. Galvafix может использоваться для покрытия металлических частей окон, карнизов, вентиляторов, гаражей, обшивки и крыш зданий, уличных вывесок, электрических опор, аппаратуры, сооружений и оборудования ферм и т.д.

Свойства:

- Удельный вес 1,38 - 1,40
- Внешний вид жидкость светло-зеленого цвета
- Температура воспламенения отсутствует
- рН (10%) 2
- Растворимость полностью растворяется в воде

Нанесение:

Galvafix - это концентрированный продукт. Рабочий раствор по объему представляет собой сочетание ± 15% Galvafix и ± 85% воды в зависимости от реактивности поверхности. Стандартный рабочий раствор Galvafix готовится из расчета 137 л (=190 кг) на каждые 1000л рабочей ванны.

Рабочий раствор Galvafix наносится следующим образом:

1. Окунанием.

После окунания изделий в раствор Galvafix на 1-3 мин., их необходимо выдержать на воздухе в течение 1-2 мин. перед промывкой.

2. Кистью или переносным распыляющим оборудованием.

Такой способ нанесения применяется в следующих случаях:
  • Количество обрабатываемых в день изделий невелико.
  • Из-за больших размеров изделий их невозможно загрузить в ванну.
  • Бывшим в эксплуатации или поврежденным, ранее покрытым участкам поверхностей требуется небольшой ремонт.
    Расход рабочего раствора Galvafix - около 1 л на 10 м²
    Перед промыванием подержите изделия на воздухе в течение 3-5 минут.
    Следите чтобы рабочий раствор Galvafix не высох на поверхности.
    Оптимальная температура осуществления работ 15-20°С.
Стандартная процедура нанесения материала:

  1. Предварительная очистка изделий при наличии грязи и масел.
  2. Фосфатирование приготовленным раствором Galvafix
  3. Замкнутый цикл промывания.
  4. Промывание струей воды.
  5. Высушивание.
Контроль.

Для рабочего раствора Galvafix, используемого для окунания изделий, необходим анализ на наличие свободной и общей кислотности.

Способ контроля.
  • Налейте 5 мл рабочего раствора в лабораторную, коническую колбу.
  • Добавьте 5 капель Methyl Orange.
  • Разбавьте дистиллированной водой до объема 100 мл.
  • Титруйте 1N каустической содой до тех пор, пока оранжево-желтый цвет не станет оранжево-красным.
  • Этот раствор является раствором с "общей кислотностью".
Раствор со "свободной кислотностью" является концентрированным продуктом в объеме 5 ± 1,5 мл. Степень загрязненности рабочего раствора выражается в изменении соотношения "свободной и общей кислтности", поэтому для достижения оптимальных результатов его следует поддерживать на уровне ниже 4.

Пополнение раствора:

На каждую единицу недостающей "свободной кислотности" добавьте 28 л (=39 кг) Galvafix на 1 м³.

Оборудование:

Ванна для работы и все остальное оборудование должны быть сделаны из кислотостойкой пластмассы, нержавеющей или покрытой стали.

Меры предосторожности:

Galvafix - это кислотный продукт, содержащий фосфорную кислоту. Обращайтесь с Galvafix осторожно. Рекомендуется надевать защитные очки, противокислотные перчатки и фартук.

Уничтожение отходов.

В отработанном растворе Galvafix содержится слишком много цинка и фосфатов, что препятствует их быстрому уничтожению. Процесс можно ускорить путем известкования, а затем фильтрации.

    К началу >>  

Новости
Наша деятельность
География потребителей
Опросный лист
Гостевая книга
Справочная информация