Оборудование и материалы
Наш электронный адрес
На главную страницу
Новости Новости
Наша деятельность Наша деятельность
География потребителей
География потребителей
Опросный лист Опросный лист
Гостевая книга Гостевая книга
Справочная информация Справочная информация


Список оборудования и материалов > Антикоррозионные материалы Zinga > Техническая информация > Защитные системы покрытий


ЗАЩИТНЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ

I. ОДИНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
1. ZINGA
ЗИНГАНИЗАЦИЯ = ТОНКОПЛЕНОЧНОЕ ОЦИНКОВЫВАНИЕ Альтернатива горячему цинкованию, металлизации цинком.
2. AQUAZINGA
СИЛИКАТ ЦИНКА = до +650°С Двухкомпонентный состав на 100% водорастворимой основе

II. ДВОЙНЫЕ СИСТЕМЫ (duplex)* ZINGA (А) + Краска (В)
Срок эксплуатации системы = (А+В) х 2,5
Два слоя: для общего применения
1. ZINGA + ALUFER N или ALUFER WR
2. ZINGA + 2C PU FINISH
3. ZINGA + 2С PU FINISH
4. ZINGA + 2C EPOXY MIO
→ = обычные условия
→ = промышленная зона
→ = промышленная зона + гладкая поверхность и цвет
→ = промышленная зона с особо агрессивными условиями
Три слоя: для специального применения
1. ZINGA + ALUFER N + ALUFER WR
2. ZINGA + ALUFER N + 2C PU FINISH
3. ZINGA + 2C EPOXY MIO + 2C EPOXY HB/ SS
4. ZINGA + ALUFER N + POLYTAR AT
→ = промышленная зона + морской климат
→ = агрессивная атмосфера в промышленной зоне
→ = промышленная зона и агрессивная химическая среда
→ = промышленная зона и агрессивная химическая среда

Все материалы имеются в наличии у фирмы ZingaMetall.
Возможны другие варианты защитных систем - обращайтесь к представителям компании.


Срок эксплуатации двойной системы (duplex) рассчитывается по формуле: Dduplex = 2 x [ Dzinc + Dpaint ]

Пример: слой краски толщиной 100 микрон, нанесенный на оцинкованную поверхность.
Слой цинка 40 мкм гарантирует защиту стали от коррозии в условиях промышленной окружающей среды примерно в течение 9 лет (Dzinc).
Нанесенная на стальную поверхность краска гарантирует защиту примерно в течение 3 лет (Dpaint).
Двойная система защиты, включающая цинковое покрытие + краска, в таких же условиях окружающей среды обеспечивает защиту примерно в течение 24 лет (Dduplex).

Категории коррозии при атмосферных условиях окружающей среды
по стандарту ISO 12944-2 и ISO 9223.


  Потеря массы и толщины цинкового покрытия за год эксплуатации Типичные примеры для умеренного климата
потеря массы
г/м2
уменьшение толщины,
мкм
снаружи внутри
С1
незначительная
-
≤ 0,7
-
≤ 0,1
- Обогреваемые здания с нейтральной атмосферой, например: офисы, магазины, школы, гостиницы
С2
слабая
> 0,7 > 0,1-0,7 Атмосфера с незначительным загрязнением. В основном сельские районы. Неотапливаемые здания, где выступает конденсация, например: склады, спортзалы.
С3
умеренная
> 5-15 > 0,7-2,1 Атмосфера города и промышленных зон. Умеренное загрязнение двуокисью серы. Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением воздуха, например: по производству продуктов питания, прачечные, пивоварни, молокозаводы.
С4
сильная
> 15-30 > 2,1-4,2 Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей. Химические сооружения, бассейны, домики над водой.
С5-I
очень сильная
(промышленная)
> 30-60 > 4,2-8,4 Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.
С5-M
очень сильная
(море)
> 30-60 > 4,2-8,4 Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей. Здания или зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.
Примечание: в прибрежных районах с теплым влажным климатом потери массы или снижение толщины могут превышать границы категории С5-М.


Категории коррозии в воде и почве.
Категории Окружающая среда Примеры окружающей среды и металлоконструкций
Im1 пресная вода конструкции на реках, ГЭС
Im2 морская и солоноватая вода прибрежные сооружения, портовые зоны с металлоконструкциями, ворота шлюзов, плотины
Im3 почва емкости в почве, металлические конструкции и трубы


Системы покрытий для категорий коррозии С2-С5-I и С5-М.

Основание - оцинкованная сталь.

[ Посмотреть таблицу ]

Недопустимы показатели толщины сухого слоя менее 80% от заданной толщины слоя. При нанесении не следует допускать слишком большой толщины слоя. Самая большая толщина слоя не должна превышать трехкратно заданную толщину.
  • Количество слоев системы покрытий и толщина сухого слоя в данных таблицах относятся к нанесению покрытий методом безвоздушного напыления. Нанесение покрытия валиком, кистью или традиционными аппаратами воздушного напыления дает более низкую толщину покрытия, поэтому требуется большее количество слоев, чтобы достичь заданную толщину покрытия.
  • Срок службы защитного слоя покровных материалов зависит от следующих параметров:
    • вид материала для покрытия поверхности;
    • состояние металлической поверхности перед обработкой;
    • эффективность подготовки поверхности;
    • технологичность работ по нанесению покрытия;
    • условия окружающей среды при нанесении покрытия;
    • физико-химические факторы, воздействующие на покрытие в процессе эксплуатации.
  • Срок службы - это не период гарантии, а техническое понятие, которое может помочь заказчику определить срок эксплуатации и программу ремонта и восстановления. Ремонт может быть необходим при появлении блеклости, царапин, загрязнения, износа или по эстетическим или другим причинам раньше, чем предусмотрено сроком службы для данного защитного покрытия.

Системы покрытий для категорий коррозии С3.
[ Посмотреть таблицу ]


Системы покрытий для категорий коррозии С4.
[ Посмотреть таблицу ]
Цинковая пудра должна соответствовать требованиям, определенным стандартом ISO 3549.

В некоторых странах имеются национальные стандарты с более высоким, чем 80% (m/m = доля массы) минимальным содержанием цинковой пудры в покрытии. В основном благодаря более высокой доле пигмента цинковой пыли улучшается защитное действие красок.


Уровни подготовки поверхности по стандарту ISO 12944-4.
[ Посмотреть таблицу ]


Нанесение покрытий в цехе и на стройплощадке.

Чтобы обеспечить более долгий срок службы покрытия и эффективно использовать материалы, большинство слоев покрытия или, по возможности, все слои должны наноситься на заводе.


Преимущества и недостатки нанесения покрытия в цехе:

Преимущества:

а) лучшая возможность контроля качества покрытия;

б) регулируемая температура;

в) регулируемая относительная влажность воздуха и вентиляция;

г) благоприятная возможность исправления повреждений;

д) лучшая адгезия и полимеризация покрытия;

е) лучшая возможность контроля утилизации отходов и защиты окружающей среды.

Недостатки:

а) возможное ограничение из-за больших/нестандартных размеров конструкций;

б) возможное повреждение при транспортировке и монтаже;

в) возможное превышение интервалов работы;

г) возможное загрязнение верхнего слоя покрытия.


По завершении монтажа на стройплощадке необходимо устранить все повреждения заводского покрытия. Только потом можно наносить последний верхний слой покрытия.

Нанесение материалов на стройплощадках сильно зависит от погодных условий, что может существенно влиять на срок службы покрытия.


    К началу >>  

Новости
Наша деятельность
География потребителей
Опросный лист
Гостевая книга
Справочная информация