Оборудование и материалы
Наш электронный адрес
На главную страницу
Новости Новости
Наша деятельность Наша деятельность
География потребителей
География потребителей
Опросный лист Опросный лист
Гостевая книга Гостевая книга
Справочная информация Справочная информация


Список оборудования и материалов > Антикоррозионные материалы Zinga > Техническая информация > Zinganisation


ZINGANISATION - ТОНКОПЛЕНОЧНОЕ ОЦИНКОВЫВАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

Zinga представляет собой исключительно эффективный высококачественный промышленный продукт, имеющий самое широкое применение. Покрытие Zinga высокоэффективно защищает железо от коррозии, обеспечивая достоинства двух хорошо известных способов защиты: с одной стороны, горячего оцинковывания и, с другой стороны, краски. При этом покрытие Zinga не имеет ряда их недостатков, но обладает преимуществами, характерными и свойственными только покрытию Zinga. Следовательно, оно считается высокоактивным защитным покрытием для всех черных металлов. Процесс его нанесения сопоставим с нанесением цинкосодержащих красок. Учитывая специфичность такого оцинковывания, покрытие Zinga можно оценить, употребляя экономическую терминологию, как наиболее оправдывающее средства.

Соотношение качество/цена, надежность, исключительное свойство сцепления и простота нанесения отвечают современным промышленным требованиям по защите материалов. Сфер применения этого покрытия множество, и они разнообразны. Они охватывают любые нужды по защите железных и стальных конструкций: включают защиту совершенно новых промышленных изделий; используются в массовом производстве так же как и в поверхностном или местном ремонте поврежденных участков. Zinga восстанавливает поврежденные участки ранее оцинкованных поверхностей. Полное описание всех этих преимуществ обязательно убедит вас в том, что этот материал полностью отвечает самым современным нуждам и требованиям. Многие хорошо известные промышленники ясно выразили свое доверие покрытию Zinga после его многократного применения в течение длительного периода времени и иногда в суровых условиях.

    К началу >>  


I. Сравнение Zinganisation с горячим оцинковыванием

1. Общие положения

1. Способность к созданию гальванической пары: очень высокий уровень чистоты цинка (99,995%), очень высокое содержание цинка (+96%), структурная плотность частиц цинка в порошке, а также специфические смолы действительно придают покрытию Zinga способность к созданию гальванической пары (функция катода), которое идентично обычной гальванизации с применением цинка (смотрите отчет).

2. Покрытие Zinga действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод (расходный анод) и защищает стальную поверхность (катод) до тех пор, пока не израсходуется цинк. Этот механизм защиты аналогичен защите, которую дает горячее оцинковывание. Поскольку вначале покрытие Zinga имеет пористую структуру, то оно сначала "цементируется" под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуются соли цинка, которые заполняют так называемые поры, образуя защитный от окружающей среды верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину. Разделяющий слой не допускает диффузии воды и загрязняющих материалов вглубь Zinga. Следовательно, активный цинк на поверхности постепенно теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, этот слой сохраняет свои защитные свойства. И на этой стадии покрытие Zinga выступает как цинкосодержащая краска с особыми свойствами. Уплотненный слой, в свою очередь, защищает нижние, выступающие в качестве катода слои. Более того, однажды "сцементированное" покрытие Zinga обеспечивает особую устойчивость к механическому воздействию.

3. Срок эксплуатации. Покрытие Zinga сохраняет свои защитные свойства в течение такого же периода времени, как и полученное в процессе горячего оцинковывания покрытие: это касается и толщины слоя и атмосферных условий (смотрите отчет). Ржавчина появляется только после того, как утрачивается цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк исчез полностью. В будущем всегда возможен поверхностный ремонт покрытия благодаря особым свойствам этого материала, поскольку происходит полное смешивание старого и нового слоев (смотрите отчет). Поэтому почти исключается подготовка поверхности, которая подлежит ремонту.

4. Сцепление. Покрытие Zinga не отслаивается, наоборот, оно образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено.

5. Устойчивость к механическому воздействию. Механические повреждения, часто происходящие на верфях, не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений. Места повреждений покрываются белым слоем солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает антикоррозийную защиту. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося в месте повреждения. Если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит (смотрите 1.1.4.). Даже если повреждение значительное и в каком-то месте образовалась ржавчина, под слоем цинка не происходит окисления. Впоследствии, потребитель может произвести простое покрытие поврежденного участка на верфи ("повторное нанесение").

6. Температурный диапазон. Покрытие Zinga может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от -40 до +120 °С, даже +160 °С и более (хотя в этом случае только в течение короткого периода времени).

7. Покрытие Zinga выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений.

8. Покрытие Zinga выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

2. Отличия и достоинства (по сравнению с обычным оцинковыванием)

1. Основное различие состоит в том, что покрытие Zinga может наноситься одним человеком или одной бригадой. Это значит, что один специалист или одна группа может произвести зинганизацию, придающую поверхности катодные свойства, сравнимые со свойствами процесса горячего оцинковывания (зависящего от технологического режима ванны).

2. Покрытие Zinga может наноситься на влажную поверхность без какого-либо влияния на ее защитные свойства. Исследования показали, как это происходит на практике (что также утверждается экспериментальным путем). Влага, сохраняющаяся на неровной поверхности металла, выталкивается. Фактически это значит, что Zinga может использоваться там, где возможна конденсация (влажная среда). (Смотрите отчет).

3. Покрытие Zinga может использоваться в сочетании с другим металлом: может наноситься на поверхности, ранее подвергавшиеся гальванизации. Можно наносить покрытие Zinga на оцинкованную поверхность без всякого риска отслаивания.

4. Пескоструйная обработка (необходимая для получения оптимальной электрохимической защиты) в данном случае необязательна. Чтобы получить эффективное защитное покрытие (для чего необходимо хорошее сцепление материала с металлом), достаточно промыть поверхность водой и очистить ее металлической щеткой. Пескоструйная обработка, удаление жира или других загрязнений необходимы только при остатках старой краски, жира, масел, ржавчины, солей или кислот.

5. После полной утраты солей цинка или после утраты свободного электролитического цинка на поверхности, благодаря своему специфическому свойству полного "слияния" старого слоя с новым, покрытие Zinga обеспечивает повторное оцинковывание без дорогостоящей подготовки поверхности (такой как пескоструйная обработка перед горячим цинкованием). Пользователь может производить повторное оцинковывание после удаления солей цинка водой. Это позволяет ему, не производя демонтаж, значительно экономить силы, время и средства.

6. При обычном оцинковывании часто возникает проблема хорошей адгезии по всей поверхности. С покрытием Zinga проблем не бывает: качество сцепления гарантируется.

7. Другим важным аргументом в пользу покрытия Zinga, при сравнении его с полученным в процессе горячего оцинковывания покрытием, является тот факт, что, когда при горячем цинковании изделие окунается в ванну, то вследствие высокой температуры возникает напряжение и частичная деформация изделия. Это серьезный недостаток для калибровки конструкций во время последующей их сборки. С покрытием Zinga таких проблем не возникает.

    К началу >>  


II. Сравнение Zinga с краской

1. Общие положения

1. Несмотря на высокую плотность и содержание в сухом покрытии более 95% чистого цинка, Zinga является жидкостью и, следовательно, может наноситься кистью, валиком, окрасочным пистолетом, пульверизатором или окунанием.

2. Малый диаметр частиц цинка позволяет получить совершенно сухое и ровное, без сгустков покрытие. Сильное сцепление цинка с попаданием в микропоры защищаемого металла осуществляется на уровне взаимодействия цинка с металлом поверхности.

3. Zinga - это состоящий из одного компонента продукт. Поэтому нет оснований для плохого пропорционального смешивания компонентов или длительных сроков сушки.

4. Исключительный по своим свойствам уникальный разбавитель ZingaSolv позволяет подобрать вязкость Zinga исходя из способа его нанесения (для кисти или окрасочного пистолета). Тем не менее, в сухом слое покрытия Zinga будет содержаться более 95% цинка. В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится.

5. Жидкая консистенция продукта Zinga (готового к употреблению) при нанесении кистью позволяет равномерно распределяться Zinga по поверхности, что высоко оценивается пользователями.

6. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения, по крайней мере, двух слоев Zinga (или даже трех в особенных случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии).

7. Zinga может использоваться для автоматического нанесения.

8. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение разбавителя, что необходимо для "цементирования" покрытия. В таких случаях рекомендуется использование традиционной защиты органов дыхания.

9. Различие в плотности цинка, с одной стороны, и связующего агента и растворителя, с другой стороны, является для цинкосодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением покрытия Zinga требуется получить абсолютную однородность. В противном случае, в сухом слое покрытия Zinga будет содержаться менее 95% цинка, и оно, следовательно, утратит особенности гальванической пары и специфические катодные свойства. Вот когда Zinga превратится в обычную цинксодержащую краску.

2. Отличия и достоинства (по сравнению с цинкосодержащими красками)

1. Интенсивность и плотность микрочастиц цинка в сухом слое (около 96% цинка в сухом покрытии), большое количество электроконтактов между этими частицами объясняют высокую электропроводность и катодные свойства Zinga.

2. Распределившись по поверхности, Zinga быстро высыхает: в течение менее 10 минут. Процесс высыхания ускоряется при нанесении Zinga на слегка подогретую или находящуюся на солнце поверхность. Второй слой можно наносить примерно через 2 часа. Механическое отвердение наступает между 24 и 48 часами, чему способствует полное испарение разбавителя. Это дает возможность при необходимости наносить на Zinga другой материал (рекомендуется всегда проводить небольшое испытание на совместимость).

3. Свойства высокого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, быстрого высыхания позволяют наносить покрытие Zinga на вертикальные и сильно наклоненные поверхности. Подтеки или пузырчатость исключаются (если разбавитель использовался согласно рекомендациям).

4. Одним из основных достоинств Zinga является возможность нанесения Zinga на слегка заржавленную поверхность. Это означает, что описанная выше пескоструйная обработка не всегда обязательна. Для получения хорошего сцепления в большинстве случаев достаточно тщательной очистки поверхности металлической щеткой или струей воды под высоким давлением. Требуют тщательной предварительной очистки лишь масляные пятна, окалина и соли на поверхности.

5. Другим важным преимуществом Zinga является возможность его нанесения на влажную поверхность и в среде с возможной конденсацией. Большая часть молекул воды испаряется вместе с разбавителем при высыхании.

6. Покрытие Zinga не токсично. Оно не содержит толуол, ксилол, бензол, М.Е.К. (метил-этил-кетон) и хлорид метилена. Благодаря этому Zinga используется также и пищевыми компаниями. Покрытие Zinga получило сертификат качества BS, разрешающий его использование в сферах, где имеется непосредственный контакт с питьевой водой.

7. Одним из самых убедительных достоинств Zinga, несомненно, является тот факт, что оно может наноситься на месте: при ремонте, нанесении нового слоя, повторном оцинковывании (при истощении катодной защиты старого слоя Zinga или слоя, ранее оцинкованного горячим спосом), при осуществлении окончательной обработки (например, силосных башен и др., когда первый слой был нанесен на предприятии-изготовителе). Что касается старого слоя Zinga, то для его частичного или полного покрытия новым слоем Zinga достаточно очистки поверхности водой. Нанесенное в каком-либо месте покрытие Zinga способствует полному сцеплению со старым слоем и металлической основой и создает из двух покрытий одно новое, толстое покрытие. Так обеспечивается новая, эффективная и долговременная катодная защита. Именно благодаря слиянию слоев обновленного покрытия, Zinga на месте ремонта гарантирует качество и надежность полученной катодной защиты.

8. В случае временных перерывов в работе (перерыв на обед или выходные дни) никаких проблем со сцеплением старого затвердевшего и нового слоев не возникает. При использовании же обычных красок это является серьезной проблемой. Именно эти качественные характеристики покрытия Zinga дают важные преимущества как в техническом, так и в экономическом плане.

9. Несмотря на первое впечатление, будто ранее окрашенное какой-нибудь краской покрытие Zinga теряет свою способность к слиянию, при повторном нанесении Zinga спустя много лет, оно, по-прежнему, является самым эффективным материалом для грунтовки, поскольку:

1а) Эта грунтовка гарантирует активную катодную защиту. Нет никакого другого, столь эффективного пассивного защитного покрытия.

1б) Покрытие Zinga (при нанесении в качестве грунтовки) сохраняет свои активные защитные свойства. А это означает, что при повреждении верхнего слоя, Zinga сразу же начинает действовать и останавливает коррозию.

1в) В том случае, если пользователь однажды потратил средства на выполнение пескоструйной обработки и желает надолго защитить от ржавления эту поверхность, то активная защита будет единственно уместной (=покрытие Zinga).

2) Применение системы "дуплекс" гарантирует общий срок эксплуатации двух систем защиты вместе, умноженный на показатель от 1,5 до 2,5.

Срок эксплуатации покрытия Zinga (Zinga в качестве грунтовки) + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия = N. Срок эксплуатации N надо умножить на 1,5-2,5; тогда получится общий срок эксплуатации системы "дуплекс".

3) При необходимости повторного цинкования поверхности, ранее защищенной "дуплекс" системой, для удаления верхнего слоя потребуется только легкая поверхностная пескоструйная обработка. Покрытие Zinga при этом сохранит свою активность и сцепление с металлической поверхностью. Zinga будет защищать основу от коррозии и при пескоструйной обработке. При этом лучше при обработке пожертвовать частью Zinga. При пескоструйном удалении нейтральной краски, ранее нанесенной непосредственно на слой Zinga, есть риск снижения эффективности и устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины слоя Zinga, вызванного слишком сильной пескоструйной обработкой.

10. Покрытие Zinga обеспечивает катодную защиту сварных швов (смотрите отчет).

11. Можно производить сварку стали, покрытой Zinga, без всякого риска, связанного с пористостью сварного шва (смотрите отчет). Это не относится к краскам, которые отрицательно влияют на качество сварного шва, делая его пористым. Благодаря высокому содержанию чистого цинка (96%) и низкому содержанию смол (4%) покрытие Zinga обеспечивает беспроблемную сварку.

    К началу >>  


III. Сравнение Zinganisation с металлизацией

1. Общие положения

С одной стороны, покрытие Zinga обладает достоинствами и характерными чертами покрытия, получаемого в процессе горячего оцинковывания (смотрите 1.1.).

С другой стороны, покрытие Zinga несет гальванический потенциал, обеспечивает катодную защиту, что равнозначно металлизации.

2. Отличия и недостатки металлизации

1. Процесс металлизации отвечает на вопросы о недостатках горячего оцинковывания. Однако, фактически, металлизация по сравнению с покрытием Zinga все-таки имеет несколько важных недостатков. Zingaнизация - это наилучшее решение для всех случаев, в которых и металлизация, и горячее оцинковывание не состоятельны! Zinga превосходит горячее оцинковывание по своим качествам и надежности: при покрытии Zinga отмечается более низкий уровень коррозии.

2. Подготовка поверхности для металлизации и очень требовательна и не всегда осуществима:
  • при чистой поверхности: обработка класса Sa 3 абразивным материалом без увлажнения,
  • при неровностях: очень важна (может привести к отслоению покрытия),
  • обработанная пескоструйным способом поверхность должна быть исключительно сухая,
  • металлизация должна производиться сразу же после пескоструйной обработки (в течение 6 часов в закрытом вентилируемом помещении цеха; в течение 30 минут на открытом воздухе и во влажной атмосфере, за исключением тумана или дождя).
Покрытие Zinga может наноситься на поверхность, обработанную до класса Sa 2,5, с шероховатостью 15 микрон, и на влажные поверхности (при необходимости). Между пескоструйной обработкой и нанесением покрытия Zinga может пройти несколько дней.
  • При металлизации рекомендуется оставлять не оцинкованными примерно по 5 мм. до мест сварки, чтобы исключить воздействие цинка на качество сварных швов. Сварка же на покрытии Zinga возможна.
  • Ремонт на открытых площадках: Перед выполнением металлизации необходимо произвести пескоструйную обработку или зачистку (полирование) поверхностей, не оцинкованных ранее (в цехе) из-за необходимости их сварки на месте. Zinga ремонтопригодна. Она растворяет предыдущий слой и обеспечивает однородное тонкослойное цинковое покрытие.
  • Из-за пористости при металлизации необходимо нанести стабилизирующий слой (толщиной от 20 до 40 микрон) перед нанесением одного или двух поверхностных слоев. Покрытию Zinga верхний слой не требуется. Zinga объединяет катодную (=активную) и пассивную защиту благодаря 96% содержанию цинка в высохшем слое покрытия и наличию тонкой органической пленки, создающей защиту (налет), начиная с момента ее "цементирования".
  • Zingaнизация может быть осуществлена с помощью автоматических установок, например, при нанесении внутри тоннельных систем. При металлизации это исключается.
  • Стоимость Zingaнизации и металлизации: Покрытие Zinga на 30-40% дешевле стоимости металлизации с такой же толщиной слоя, но обеспечивает больший срок эксплуатации.
    К началу >>  


IV. НАУЧНЫЕ ОТЧЕТЫ

Приведенные в разделах 1, 2 и 3 аргументы и достоинства покрытия Zinga представляют собой выводы и информацию, полученные на основе ряда лабораторных испытаний, например, в Гентском университете (Бельгия - RUG), в BNF Центре технологии материалов Фулмера (Великобритания) и FMPA (Германия). Ряд этих отчетов подтверждены аналогичными исследованиями в других странах. Перечень этих отчетов и сами отчеты в вашем распоряжении.

Равноценными по значимости являются все практические испытания на местах. В доказательство этого мы имеем подтверждения клиентов из самых различных сфер деятельности.

    К началу >>  


ZINGANISATION
Инструкция по применению



Zinganisation - это антикоррозионная защита стальных конструкций путем нанесения покрытия Zinga при обычной температуре, создающая при этом активную катодную антикоррозионную защиту.

1. Подготовка поверхности

1) Поверхности перед нанесением Zinga должны быть обработаны обдувкой под высоким давлением до стандарта WJ-1 (NACE-5/SPCC-SP12) для удаления старых покрытий, ржавчины и любых загрязнений. После этого следует абразивная обработка до степени Sа 21/2 (согласно ISO 8501-1) с шероховатостью Rz 50-70 мкм в соответствии с DIN 4768 или Ra минимум 12,5 максимум 15 мкм.

2) При завершении абразивной обработки необходимо должным образом удалить пыль с поверхности (согласно ISO 8502-3:1992 макс. класс 2).

2. Подготовка материалов

1) Для получения однородной жидкости перед нанесением Zinga необходимо тщательно перемешать. Рекомендуется периодически перемешивать жидкость в процессе нанесения - каждые 20 минут.

2) Разбавление Zinga растворителем Zingasolv:

- для нанесения кистью и валиком : готова к употреблению
- воздушное распыление под низким давлением : максимум 5-7% от объема
- безвоздушное распылением: минимум 120 бар : максимум 2-3% от объема

Вязкость Zinga при поставке составляет +60 с по стандарту DIN ford, чашка 4.

Температура жидкости должна оставаться в диапазоне +15°С +25°С. Нанесение Zinga при более низкой или более высокой температуре может влиять на толщину покрытия после высыхания.

3. Покрытие

1) В качестве универсальной или однокомпонентной системы Zinga следует наносить двумя слоями для того чтобы сухое покрытие имело толщину 120-160 мкм над верхними точками профиля обработанной поверхности. Абсолютный минимум означает, что ни одно показание не должно быть менее 120 мкм. Максимальная толщина сухого слоя не специфицирована. Эффективность катодной защиты не увеличивается при толщине свыше 200 мкм. Максимальная толщина одного сухого слоя покрытия не должна превышать 100 мкм.

2) Если Zinga покрывается совместимой краской, то толщина сухого слоя Zinga не должна превышать 60 мкм. Перед покрытием краской слой Zinga должен быть абсолютно сухим и очищенным от загрязнений. Ознакомьтесь, пожалуйста, с информационным листком на краску. Краска, которая должна наноситься поверх Zinga, сначала напыляется очень тонкой пленкой (15-20 мкм) на поверхность Zinga. Затем наносится слой краски необходимой толщины.

3) Условия нанесения

- Максимальная относительная влажность воздуха 98%.

- Разница между температурой поверхности и точкой росы должна быть более 3°С.

При определенных обстоятельствах Zinga может наноситься и в более жестких условиях..

4) Первый слой рекомендуется наносить кистью или безвоздушным распылением. Как только первый слой приобретает равномерный светло-серый цвет, можно наносить второй слой.

5) Второй (и третий) слой может наноситься валиком или распылением. Предварительная обработка мест сварки производится кистью.

6) До нанесения второго слоя необходимо обследовать поверхность на отсутствие загрязнений. Если на поверхность первого слоя попало загрязнение, необходимо промыть ее водой под высоким давлением или очистить паром, в зависимости от природы загрязнения, чтобы снова добиться чистоты первого слоя. Если следующий слой Zinga будет наноситься через 72-24 часа, на поверхности могут образоваться соли цинка. Эти соли нужно удалить указанными выше методами или при помощи нейлоновой щетки и чистой воды. После этого необходима промывка.

7) После нанесения второго слоя не следует использовать изделие до тех пор, пока не станет заметно изменение цвета на светло-серый. Время высыхания при нормальных условиях (температура, вентиляция и влажность) составляет не более одного часа. Процесс затвердевания Zinga, при необходимости, можно ускорить, смочив верхний слой водой.

За дополнительными рекомендациями обращайтесь к Вашему представителю Zinga.

    К началу >>  


ZINGANISATION
Технические условия



Zinganisation - это антикоррозионная защита стальных конструкций путем нанесения покрытия Zinga при обычной температуре, создающая при этом активную катодную антикоррозионную защиту.

1. Состав цинкового покрытия.

Состав Zinga представляет собой однокомпонентную систему, состоящую из:
- чистой цинковой пудры (электролитического цинка),
- летучих веществ,
- связующих агентов (ненасыщенных углеводородов).

В сухом слое покрытия содержится 96% цинка. Цинк имеет чистоту минимум 99,995%.

Раcтворитель - это производное нефти со следующими свойствами:

- дистилляция при 101.3 Кра закипает при 166°С
(ASTM D 1078) точка высыхания при 185°С
- точка воспламенения выше 35°С
- каурибутаноловый индекс не менее 80°С
- бензол < 18 ppm
- не содержит: свинец, кадмий, ксилол, толуол, М.Е.К. (метилэтилкетон) и метиленхлорид.

При нанесении покрытия каждый последующий слой постепенно разжижается и смешивается с предыдущим в одно целое.

2. Очистка и подготовка поверхности новых и старых металлических деталей или конструкций.

Для получения катодной защиты между покрытием Zinga и основой необходимо электрохимическое сцепление.

Основа должна быть очищена от любых загрязнений (окалины, продуктов окисления, масел, пыли, старой краски) и обработана пескоструйным способом до Sa 2 ?, ISO 8501-1:1988.

Так как Zinga обладает физическим (электромеханическим) свойством сцепления с основой, поверхность обязательно должна иметь степень шероховатости Rz 50-70 мкм или N10Ba (Ra 12,5-15 мкм) или ISO 8503-1 раздел 2.

Такая степень чистоты и шероховатости достигается пескоструйной или дробеструйной обработкой ограненной дробью, гидроабразивной обработкой (если ранее поверхность уже обрабатывалась до этих стандартов).

В отдельных случаях допустима химическая обработка поверхности.

3. Нанесение цинкового покрытия, обеспечивающего катодную защиту.

а) Перед обработкой изделия в цехе в качестве грунтовки может наноситься слой покрытия Zinga толщиной 20-40 мкм. Толщина сухого покрытия измеряется в соответствии с EN 10238-1996.

б) Использование в качестве грунтовки.

Для получения сплошного слоя Zinga в качестве грунтовки необходима минимальная толщина 40 микрон. Для сухого покрытия толщина (DFT) установлена минимум 60 мкм. Покрытие может наноситься либо в цехе, либо на стройплощадке. Нанесение можно производить кистью или краскопультом (воздушным или безвоздушным). Рекомендуется нанесение первого слоя валиком. Затем наносится промежуточный слой уплотнителя или другой совместимой краски. При нанесении верхнего слоя необходимо, прежде всего, учитывать время высыхания и DFT (толщина сухого покрытия), а покрытие наносить до возможного загрязнения поверхности. В этом случае мы получаем двойную систему или <дуплекс>. Информацию по нанесению и времени высыхания промежуточного или поверхностного слоя смотрите в технической документации на используемые материалы.

в) Использование в качестве универсального однокомпонентного покрытия.

В цехе или на строительной площадке слой сухого покрытия 60 мкм наносится кистью. Покрытие толщиной до 100 мкм можно наносить с помощью безвоздушного распыления.

При необходимости могут наноситься дополнительные слои с учетом времени высыхания, толщины сухого покрытия, вентиляции и влажности, а также до возможного загрязнения поверхности. Второй, а затем и третий слой цинкового покрытия могут наноситься валиком, кистью или другим распылительным оборудованием.

Если во время работы обработанные конструкции были повреждены, необходимый ремонт может быть произведен благодаря такому преимуществу покрытия, как слияние каждого последующего слоя Zinga с предыдущим с образованием единого однородного цинкового покрытия. При загрязнении предыдущего (последнего) слоя необходимо произвести очистку поверхности паром или водой под высоким давлением или с помощью моющих средств и щетки с последующим промыванием чистой пресной водой. Необходимо понимать, что каждый последующий слой покрытия обеспечивает предыдущему дополнительную катодную защиту.

4. Обслуживание и ремонт: принцип повторного нанесения.

При отсутствии на поверхности жира, масел, солей цинка или других загрязнений повторное покрытие металлоконструкций можно производить без подготовки поверхности. В противном случае вся поверхность должна быть очищения водой под высоким давлением, паром или нейлоновыми щетками, а затем промыта пресной водой.

а) Поврежденные места.

1. Если на оцинкованную поверхность не было нанесено другое покрытие, то перед ремонтом необходимо произвести предварительную очистку поврежденных мест перед нанесением последующего слоя Zinga.

2. При ремонте <дуплекс> систем, поврежденных до металла, необходимо очистить поврежденные места и перед нанесением нового слоя Zinga удалить ржавчину.

3. При ремонте <дуплекс> систем, имеющих лишь поверхностные повреждения, должны учитываться рекомендации по нанесению поверхностных слоев.

б) Старые покрытия.

1. Если на оцинкованную поверхность не наносились другие покрытия, то старый слой при повторном нанесении получит дополнительную катодную защиту при условии, что с поверхности должным образом будут удалены все загрязнения. Число новых слоев Zinga зависит от толщины старого сухого покрытия. Рекомендуется наносить повторное покрытие до появления ржавчины для того чтобы сэкономить средства, необходимые для подготовки поверхности, и обеспечить оптимальную катодную защиту.

2. Если на оцинкованную поверхность было нанесено другое покрытие, то перед повторным нанесением Zinga его необходимо удалить.

5. Ремонт и обслуживание горячеоцинкованных или металлизированных цинком поверхностей.

а) Старые и изношенные поверхности.

Перед нанесением нового покрытия необходимо очистить поверхность и удалить все загрязнения.

Новое цинковое покрытие Zinga снова "заряжает" старый активный слой, создавая катодную защиту и осуществляя его восстановление. Число новых слоев зависит от толщины предыдущего горячеоцинкованного или металлизированного слоя.

б) Повреждения новых оцинкованных или металлизированных цинком поверхностей.

Новым оцинкованным поверхностям нужно придать шероховатость механическим или химическим способом для получения хорошего сцепления. (Ни одно цинксодержащее покрытие не может наноситься на неподготовленную поверхность.)

6. Дополнительная информация по подготовке поверхности.

а) Подготовка поверхности конструкций, оцинкованных горячим способом.

Удаление жира и других загрязнений, таких как: хлориды, окислы и др., можно производить с помощью воды под высоким давлением или паром.

Для обеспечения хорошего сцепления цинкового покрытия с новыми горячеоцинкованными конструкциями их поверхности необходимо придать шероховатость пескоструйной или дробеструйной обработкой, ограненной (остроугольной) неметаллической дробью. Для получения хорошей адгезии необходима шероховатость Rz 50-70 мкм (или Ra 12,5 мкм).

Хорошо подготовленную поверхность можно получить и химической обработкой. Большинство используемых для этого химикатов не испаряются с поверхности и поэтому после обработки должны смываться водой. (Некоторые вещества иногда можно оставлять на поверхности.)

К сведению:

Такое цинковое покрытие, нанесенное на горячеоцинкованые поверхности, обеспечивает им уникальную катодную защиту. Покрытие выступает в роли анода, который с течением времени расходует себя, таким образом защищая покрытие, полученное способом горячего оцинковывания. Такое цинковое покрытие возьмет на себя роль катодной защиты только после полного использования Zinga. Тогда цинковое покрытие, полученное способом горячего цинкования, начнет действовать как анод (сталь всегда остается катодом). Однако, это не означает, что покрытие Zinga становится непригодным - оно продолжает выполнять барьерную защитную функцию.

б) Подготовка поверхности горячеоцинкованных конструкций с остатком ржавчины до 5%.

Если конструкции перед нанесением покрытия оказались слегка окислены или выветрены, ржавчину нужно удалить вручную, а затем водой под высоким давлением или паром. Капельки воды следует вытереть или сдуть их перед сушкой.

Заржавленные места должны быть отдельно покрыты одним или несколькими слоями цинкового покрытия Zinga. После этого вся поверхность должна быть полностью покрыта Zinga (см. п. 5 а).

в) Подготовка поверхности горячеоцинкованных конструкций с более чем 5% ржавчины.

Если ржавчина превышает 5% горячеоцинкованной поверхности, это значит, что катодная защита стали израсходована более чем на 50% и местного ремонта (подкраски) будет недостаточно. Целесообразнее использовать метод обдувки. Промывка под высоким давлением неприемлема, так как при горячем оцинковании подготовка поверхности требовала не обдувки, а химического травления.

После подготовки поверхности можно провести местный ремонт (подкраску) обработанной поверхности с последующим нанесением одного или более слоев цинкового покрытия Zinga до получения необходимой толщины сухого слоя (DFT).

г) Обработка острых углов металлоконструкций.

Рекомендуется производить сглаживание всех острых углов. Перед полным нанесением покрытия Zinga острые углы промышленной стали должны быть предварительно покрыты одним или двумя слоями цинкового покрытия.

    К началу >>  

Новости
Наша деятельность
География потребителей
Опросный лист
Гостевая книга
Справочная информация